rto廢氣處理設備揮發性的化合物主要成分包括：硫烴、含氧烴、氮烴、鹵代烴、烴類等多環芳香烴，由于它們的性質相似，它們很容易混合在一起，會污染環境，這些VOCs同時能夠威脅人類的身體健康，在人們的呼吸中，進入人體，對人的器官造成傷害。因此，在科技時代，對揮發性廢氣進行治理，使廢氣控制在濃度。
在選擇rto廢氣處理設備時，應該知道廢氣的成分，濃度和出入口的溫度。設備在安裝現場有無腐蝕性氣體，并應采取良好的防雨措施。在選擇rto廢氣處理設備時應該注意些什么呢？
催化燃燒的空氣比范圍一般在4%-11%之間。在燃燒條件下，可以獲得的催化燃燒效果，燃燒系統可以獲得熱速率和的排放效果。
當控制系統處于待機狀態時，收到輸入的啟動命令后進入燃燒運行狀態。起先，控制系統進行自檢，然后進行前吹掃。逆變器輸出信號來控制風扇的旋轉。風量有低速逐漸變為，再逐漸變為低速。新鮮空氣通過燃燒爐板吹入，爐內無殘余氣體，驗證點火過程的性，點火溫度和變頻器啟動頻率可根據需要設定，控制風機風量。點火溫度是點火過程性的重要因素。啟動頻率了催化燃燒器在剛剛點燃時的有焰燃燒，燃燒比不易過低，風量不能過大。
rto廢氣處理設備根據廢氣含量的不同和工作時間的不同，設定脫附時間。一般7-15天進行脫附。脫附時間為3-5小時。rto廢氣處理設備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定?；钚蕴康奶畛淞扛?，碘值高，rto廢氣處理設備的脫附時間間隔比較長，如果rto廢氣處理設備選用的活性炭碘值低，而且設備里活性炭的填充量又少，rto廢氣處理設備很容易達到飽和。像這種rto廢氣處理設備一般的脫附時間為3-5天脫附一次，這樣很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年換一次，像這種需要經常需要脫附的rto廢氣處理設備的活性炭基本一年需要換一次。
rto廢氣處理設備作為一種治理有用廢氣污染的手段，取得了相當大的成效。但是，在rto廢氣處理設備的設計、加工、應用過程中，還存在一些潛在的不穩定因素、事故隱患，嚴重時裝置將發生火災和爆炸。為此，應統一制定關于催化燃燒治理有用廢氣的濃度控制標準或設計規范。除上述因素外，從技術角度考慮，以下幾點不穩定因素也值得注意：
一、有用氣體的爆炸下限與溫度有關。通常，溫度愈高，反應速度愈快，爆炸限度范圍愈大。當進入rto廢氣處理設備的有用廢氣濃度過大時，rto廢氣處理設備的溫度將會升高，加之之前rto廢氣處理設備均未設置廢氣濃度檢測和控制設備，而溫度升高后的有用廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有用廢氣成分混合的不均勻性，在局部區域可能高溫條件下廢氣的真實爆炸下限，則有爆炸的危險。
二、一般來講，大多數有用廢氣中的有用成份在同樣爆炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的爆炸下限值約含熱值1868千焦/牛·米勺如果全部燃燒，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當廢氣濃度達到25%的爆炸下限值時，可使廢氣本身溫度升高。
