蓄熱催化燃燒rto設備處理的催化分解法已經成為凈化濃度好有用廢氣的方法,特別適合治理噴涂行業、油墨印刷行業在烘干過程中排出的濃度好有用廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有用物濃度都較不錯,對分解和熱量回收有利,減少了設備投資和運轉費用。
催化燃燒電氣控制系統工作過程分為三個狀態:燃燒器工作狀態、停止狀態及參數設定狀態。在工作狀態中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度,送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊,檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號,將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后,通過0~10V電信號控制變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速,保持燃燒器的燃燒溫度,這是構成以設定溫度為基準的控制系統;自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較,輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設定參數和工作狀態等信息;可以通過顯示器在線調整運行溫度參數,修改設定溫度控制風機的運行。該系統還設有多種保護功能,是較不錯的邏輯互鎖功能,從而確定系統工作,并且具有較為優良的控制功能。
蓄熱催化燃燒rto設備在工業生產過程中,排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥,通過選轉閥將進入口氣體和出入口氣體全部分開。氣體先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續通過加熱區(上層,可采用電加熱方式或自然氣加熱方式)升溫,并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟,熱量得以回收。RCO蓄熱式蓄熱催化燃燒rto設備使用旋轉閥替代了守舊設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。
蓄熱催化燃燒rto設備設計原理,性能穩定、操作簡便、節能省力、無二次污染,運行成本還行。脫附時間和脫附周期可根據使用情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再利用,脫附后的氣體再送入蓄熱催化燃燒rto設備進行凈化,無需外加能量,運轉費用不高。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、活性不錯,當蒸汽濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控制,操生產流程及應用區域:該吸咐萃取-儲熱式蓄熱催化燃燒rto設備機器設備(RCO)是由3個模塊吸附器構成,可一起開展吸咐實際操作也可單開展吸咐實際操作,把風大量、較低濃度的的工業廢氣萃取成小總流量、高濃的工業廢氣。
蓄熱催化燃燒rto設備耗電量小,由于床層阻力小,用低壓風機可以工作,不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時,需電加熱啟動。有用物在催化床催化燃燒開始后,其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度,此時電加熱停止,啟動電加熱時間大約為1小時左右。吸附有用物廢氣的活性炭床,用催化燃燒后的廢氣進行脫附循環,脫后的氣體再送催化燃燒室進行凈化,不需外部能量,運行費用也不算高。